Produktoversigt
Den fuldautomatiske dobbeltstations-papirkopmaskine er et industrielt papirbægerformningssystem designet til kontinuerlig og stabil produktion med synkroniseret dobbelt-stationsdrift.
Det anvendes til fremstilling af papirbægre til drikkevare- og fødevareemballageindustrier, der understøtter forskellige kopstørrelser og papirmaterialer, der bruges i standardproduktionsmiljøer.
Maskinen integrerer papirfremføring, sideforsegling, bundformning, krølning og kopstabling i en kontinuerlig automatiseret produktionscyklus, hvilket muliggør en stabil-lang industriel drift.
Fordele
Dobbelt-stationssynkroniseret produktionssystem
Maskinen fungerer med en dobbelt-stationssynkroniseret arkitektur, der muliggør parallelle formningsprocesser under et samlet bevægelseskontrolsystem. Dette sikrer kontinuerligt og stabilt produktionsoutput på tværs af lange driftscyklusser.
Centraliseret PLC Intelligent Kontrol
Et PLC-baseret kontrolsystem styrer hele produktionscyklussen med præcis koordinering af bevægelse, timing og formningssekvenser. Den integrerede HMI-grænseflade muliggør overvågning i-realtid og parameterjustering for stabil og ensartet drift.
Balanceret produktionsbelastningsfordeling
Det dobbelte-stationsdesign fordeler produktionsopgaver jævnt på tværs af to formningsenheder, hvilket reducerer enkelt-punktbelastningskoncentration og opretholder en stabil mekanisk ydeevne under kontinuerlig drift.
Høj-præcisionssynkroniseret formgivningsproces
Alle vigtige formningsstadier er præcist koordineret under ensartet kontrollogik, hvilket sikrer ensartet timing mellem papirfremføring, forsegling, formning og outputprocesser for stabil produktkvalitet.
Kontinuerlig industriel drift
Maskinen er konstrueret til langvarig-varig kontinuerlig produktion, opretholdelse af stabil mekanisk ydeevne og ensartet formningsnøjagtighed under længere driftscyklusser.
Modulær vedligeholdelse-orienteret design
Et modulært systemlayout giver mulighed for uafhængig adgang til nøglekomponenter og servicering, hvilket reducerer nedetid og understøtter effektiv vedligeholdelsesstyring.
Tekniske specifikationer
|
Punkt |
Tekniske data og specifikationer |
|
Mærke og producent |
Sini Maskiner |
|
Produktionshastighed |
80–120 stk/min (optimeret baseret på kopstørrelse og papir GSM) |
|
Kopstørrelsesudvalg |
2 oz til 46 oz (forme er fuldt udskiftelige) |
|
Anvendeligt materiale |
Enkelt PE eller Dobbelt PE coated papir |
|
Papirtykkelse |
150-350 gsm (gram pr. kvadratmeter) |
|
Tætningsteknologi |
Ultralydsforseglingssystem til dobbelt PE / varmluftsystem |
|
Strømforsyning |
380V / 220V|50Hz / 60Hz (kan tilpasses pr. regionalt net) |
|
Samlet kraft |
6 kW – 12 kW |
|
Krav til lufttryk |
0,4 – 0,6 MPa (ren, tør trykluft) |
|
Maskinens vægt |
2500 kg – 3500 kg (Svær-ramme for nul-vibration) |
Industrielle-strukturelle egenskaber
Forstærket stålrammekonstruktion:Kraftig-svejset stålramme sikrer strukturel stivhed og stabil drift under høje-produktionsforhold.
Åbn-Cam Drive System:Direkte mekanisk knasttransmission med automatisk smøring understøtter stabil bevægelseskontrol og reduceret mekanisk slid.
Dobbelt uafhængige stationer:To formningsstationer er strukturelt adskilt inden for en samlet ramme, der fungerer uafhængigt under synkroniseret kontrollogik.
Integreret PLC styreskab:Centraliseret el-kabinet integrerer PLC, motion control og HMI-grænseflade for ensartet systemdrift.
Optisk feeddetektionssystem:Fotoelektriske sensorer overvåger papirfremføringsjusteringen og udløser systemets reaktion, når der detekteres afvigelse.
Ansøgninger
Dette system er den ideelle rygrad til store-fabrikker til fremstilling af papirbæger, der leverer:
Drikke- og kaffekæder (varme kaffekopper, istekopper)
Madservice og takeaway-emballagemærker (isskåle, snackbaljer)
Engros emballage distributører
Streng kvalitetskontrol og tillidsgaranti
Sini Machinery står bag ingeniørkunst i-verdensklasse. Hver maskine gennemgår et strengt kvalitetstjek i flere-trin før afsendelse:
Komponentinspektion:3D-koordinattest for kritiske mekaniske gear og forme.
72-timers træthedstest:Kontinuerlig tør-kørselstest for at verificere termodynamisk stabilitet og PLC-synkronisering.
Overholdelse:Fuldt CE-certificeret og fremstillet under et ISO9001-certificeret kvalitetsstyringssystem.
Tilpasning og OEM-tjenester
Vi tilbyder skræddersyede-konfigurationer, der passer til netop dine faciliteters krav:
Brugerdefinerede forme:Skræddersyet til dine specifikke skåldimensioner, fælgstile og krav til dyb-tegning.
Spændingstilpasning:Konfigureret til at matche lokale industrielle net (såsom 415V, 480V, 3-Phase).
Optimering af plantelayout:Komplet CAD-layoutdesign baseret på din plantegning for at maksimere plads og materialeflow.
Installation og efter-salgssupport
Ibrugtagningstjenester:Guidet videoopsætning eller-installation af teknikere på stedet til mekanisk nivellering og elektrisk forbindelse.
Operatøruddannelse:Omfattende træning i udskiftning af skimmelsvamp, HMI-programmering og rutinemæssig vedligeholdelse.
Garanti support:12-måneders garanti på kernekomponenter, understøttet af livstids fjernteknisk support og hurtig forsendelse af reservedele.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er den faktiske kørehastighed, og hvilke faktorer optimerer den?
A: Maskinen kører med 80–120 stk/min. Den nøjagtige hastighed er optimeret baseret på kopstørrelse, papirtykkelse (GSM) og belægningstype. Mindre kopper med enkelt PE-papir opnår den maksimale hastighed på 120 stk/min.
Q: Hvordan håndterer maskinen dobbelt PE (polyethylen) coated papir?
A: Til dobbelt PE-belagt papir, der bruges til kolde drikke, udstyrer Sini Machinery systemet med et ultralydsforseglingssystem. Dette sikrer stærke, æstetiske og lækagesikre sømme, samtidig med at den udvendige PE-belægning bevares.
Spørgsmål: Kan en maskine fremstille flere størrelser af kopper?
A: Ja, maskinen understøtter et bredt område fra 2 oz til 46 oz via udskiftelige forme. Skift af form er ligetil, og vores tekniske team giver detaljerede videovejledninger til processen.
Spørgsmål: Hvor lang tid tager en fuldstændig omskiftning af formen?
Sv: Takket være vores modulære hurtige-ændringsdesign tager et komplet formskifte og præcis kalibrering cirka 2-4 timer af en uddannet tekniker, hvilket maksimerer produktionsplanlægningsfleksibiliteten.
Q: Hvad er den gennemsnitlige leveringstid og forsendelsesforberedelse?
A: Standardkonfigurationer tager 30-45 dage fra indbetalingsbekræftelse. Tilpasset spænding eller tilpassede forme tilføjer 10-15 dage. Alle maskiner er behandlet med anti-rustolie og pakket i robuste, eksportklare-trækasser.
Q: Hvordan håndteres reservedele og vedligeholdelse?
A: Vi leverer et omfattende sliddelesæt med maskinen. Sini Machinery lagerfører alle standardkomponenter, inklusive PLC-moduler, sensorer og varmeelementer, til øjeblikkelig global ekspresforsendelse.
Populære tags: fuldautomatisk dobbeltstation papirkopmaskine, Kina fuldautomatisk dobbeltstation papirkopmaskine producenter, leverandører, fabrik
