Flexografisk udskrivning er meget udbredt i emballageudskrivningsområder som etiket, film, papirprodukter, elektronisk klæbemiddel på grund af dets miljøbeskyttelse, tilpasningsevne til materialer og høj stabilitet. I processen med højhastighedsmasseproduktion er kvalitetsfejl såsom slørede kanter, overordnet sløring og spøgelser de mest almindelige, hvilket ikke kun vil føre til lavere produktkvalitet og skrot af masseproduktion, men også bremse produktionsfremskridtet og øge produktionsomkostningerne. Fejlen skyldes ikke en enkelt faktor, men af en kombination af tryk, blæk, plademateriale, udstyrsparametre og ubalancen i koordineringen af tørresystemet. I kombination med produktionserfaring i frontlinjen, analyserer dette papir de vigtigste årsager til fejl systematisk og giver standardiseret processtyring og -løsning.
1.Ubalance af tryktryk fører til unøjagtig spredning af billeder og tekster.
Forkert trykjustering er hovedårsagen til sløring af tekst. Flexografisk udskrivning anvender princippet om blød prægning og er velegnet til letpressende transfertryk. Hvis tryktrykket er for højt, vil maskevalsen og prægevalsen overudtrykke den fleksible trykplade, hvilket fører til spredning af dot ink, hvilket resulterer i trykpladens kantadhæsion, dot adhæsion, tyk tekst og så videre, hvilket også er en almindelig pastadefekt i trykkeriet. Omvendt, hvis trykket er for lavt, kan blækket ikke være fuldstændig ensartet overførsel til overfladen af substratet, hvilket resulterer i lav tekst, slørede kanter, lokale mangler. Samtidig vil trykubalancen mellem venstre og højre side af enheden og afvigelsen af rulleakslens parallelitet resultere i klar tekst på den ene side og slørede billeder på den anden, hvilket resulterer i batchkvalitetsfejl.
2, blækydelse er ikke op til standard, beskadigelse af trykstøbningseffekten.
Viskositeten, forholdet, tørrehastigheden bestemmer direkte kvaliteten af grafik og tekstformning. I daglig produktion vil blækfortynding føre til lav viskositet, flydende, højhastighedsudskrivning, der er let at sprede, hvilket resulterer i slørede kanter og grater; høj viskositet vil medføre, at blækket bliver for tykt, blækoverførslen er ikke ensartet, tekstdybden vil fremstå grå og uklar. Derudover er blækblandingen ikke ensartet, interne resterende bobler, vil føre til ujævn blækpåføring i et bestemt område, blækketørringshastighed og bilens hastighed stemmer ikke overens. Hvis tørrehastigheden er for høj, er det let at forårsage, at grafik og tekst tørrer og sløres. Hvis det tørrer for langsomt, akkumuleres og klæber vådt blæk, hvilket forårsager sløring og spøgelser, hvilket i alvorlig grad påvirker trykkets klarhed.
3. Fejl i processen med plade og pasta fører til unormal overførsel.
Fleksibel harpiks plade af tekstur er relativt blød, mærkat kvalitet direkte bestemmer nøjagtigheden af udskrivning. Ved udskrivning, hvis trykpladen i færd med resterende bobler, ujævn pasta, kanter krøller, ujævne kræfter osv., vil forekomme lokal sløring, problemet med inkongruens i overførsel af tekst og billeder. Samtidig vil trykpladen ved langvarig-brug fremstå slitage, deformation, ældning, lille tekst, små prikfejl og så videre, efter udskrivning naturligt bliver sløret. Nogle operatører i høj-udskrivningsprocessen, hvis Forkert valg af tape trækker i pladen, vil forårsage en lille deformation af pladen, hvilket resulterer i tekstafvigelse, spøgelser og andre vedvarende problemer.
4, Udstyret er ustabilt, hvilket skaber bevægelse og slingrende skygger.
Under betingelse af højhastighedsudskrivning er stabiliteten af udstyret grundlaget for præcisionsudskrivning. I processen med ekspansion og ombygning vil den overdrevne udsving i spændingen forårsage film- og papirsubstratet såsom spænding, vibration og forskydning. Hver lille afvigelse i aftrykspositionen kan føre til spøgelser og sløring af billeder og tekst. Derudover vil styrerulle, prægevalseoverflade beskidt, glat, slid, deformation og forskellige farvegrupper af asynkron drifttid påvirke stabiliteten af materialetilførsel. Udstyret er ikke kalibreret koncentricitet i lang tid, transmissionsafstanden er for stor, vibrationen er stor, når den kører med høj hastighed, det er også den vigtige årsag, der får billedet og teksten til at sløre.
5, tørhed og miljøparametre stemmer ikke overens, hvilket forværrer defekter.
Tørresystemet er nøgletrinet for at sikre udformningen af grafik og tekst. Lav tørretemperatur, utilstrækkelig varmlufthastighed, blokering af luftkanaler osv. vil føre til, at blækket ikke kan tørre hurtigt, hvilket resulterer i blækdiffusion, grafik og tekst på grund af efterfølgende materialestabling og friktion og sløret. Samtidig vil værkstedstemperatur og luftfugtighed også påvirke underlagets form og blækkets ydeevne. Hvis luftfugtigheden er for høj, strækkes materialet på grund af fugt, blækket tørrer langsomt. Hvis luftfugtigheden er for lav, vil materialet producere høj statisk elektricitet, blækfordampning for hurtigt, dette vil føre til dårlig billed- og tekstdannelseskvalitet, slørede kanter.
6, Standardiseret kontrolplan for forebyggelse og afhjælpning
I lyset af ovenstående grunde skal værkstedet etablere standardiseret maskinjustering og kvalitetskontrolproces. Ved debugging skal du følge princippet om let trykudskrivning, nøjagtigt kalibrere paralleliteten og tryktrykket på rulleakslen for at forhindre højtrykspasta og lavtryksfalsk udskrivning; Standardiser blækblandingsstandarder, test jævnligt blækviskositeten for at sikre stabil blækydelse. Rengør pladerulle og plade, før den indsættes for at sikre en glat og boblefri overflade. Udskift jævnligt ældende og slidte stålplader. For-produktion Kalibrer udstyrets spænding og korrektionssystem for at fjerne urenheder i rulleoverfladen, sikre jævn fremføring. Til sidst skal du matche hastigheden og tørreparametrene, rense tørrefilteret, stabilisere produktionsmiljøet på værkstedet, eliminere sløring af tekst fra kilden og forbedre udskriftsydelsen og produktionsstabiliteten.
