Multi-dobbelt PE papirkopformemaskine

Multi-dobbelt PE papirkopformemaskine

Multi-dobbelt PE papirkopformningsmaskine er konstrueret til kontinuerlig produktion af dobbelt-side PE-coatede papirbægre med multi-diameter og multi-højdekonfigurationskapacitet på et samlet formningssystem.
Maskinen er designet til produktionsmiljøer, der kræver stabil produktion på tværs af flere kopspecifikationer, samtidig med at den opretholder ensartet tætningsintegritet på både indre og ydre PE-lag. Formningssystemet integrerer synkroniseret mekanisk koordination og kontrolleret termisk fordeling for at sikre stabil ydeevne under lang-cyklusdrift.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Produktoversigt

 

Multi-dobbelt PE papirkopformningsmaskine er konstrueret til kontinuerlig produktion af dobbelt-side PE-coatede papirbægre med multi-diameter og multi-højdekonfigurationskapacitet på et samlet formningssystem.

 

Maskinen er designet til produktionsmiljøer, der kræver stabil produktion på tværs af flere kopspecifikationer, samtidig med at den opretholder ensartet tætningsintegritet på både indre og ydre PE-lag. Formningssystemet integrerer synkroniseret mekanisk koordination og kontrolleret termisk fordeling for at sikre stabil ydeevne under lang-cyklusdrift.

 

I modsætning til enkelt-specifikationsformningssystemer understøtter denne løsning struktureret produktionsfleksibilitet, hvilket gør det muligt for producenterne at reagere på forskellige produktkrav uden at gå på kompromis med formningsnøjagtigheden eller tætningsstabiliteten.

 

Kerne kommercielle fordele

 

Multi-materialekompatibilitet
Understøtter dobbelt PE-belagt papir, PLA og vandbaserede-barrierebelagte materialer for bredere anvendelsesdækning.

 

Stabilt ultralydsforseglingssystem
Høj-ultralydsbinding sikrer ensartet sidesømsstyrke og pålidelig fugtbestandighed, samtidig med at overfladeudskriftskvaliteten bevares.

 

Hurtigt størrelsesskiftsystem
Modulær formstruktur muliggør effektiv specifikationsskift, forbedrer produktionsfleksibiliteten og reducerer nedetid.

 

Tungt-mekanisk transmissionssystem
Åben knast og synkroniseret gearstruktur sikrer stabil mekanisk timing og langsigtet driftspræcision under kontinuerlig produktion.

 

Automatiseret smøring og vedligeholdelsesdesign
Integreret oliecirkulationssystem reducerer manuel vedligeholdelseskrav og forbedrer slidstyrken på vigtige mekaniske komponenter.

 

Tekniske specifikationer

 

Teknisk parameter

Produktionsydelsesdata

Kommerciel værdi

Produktionshastighed

70 – 90 kopper i minuttet

Høj-gennemstrømningskapacitet til volumenordrer

Kompatibel papir

150 – 350 g/m² (enkelt/dobbelt PE, PLA, vandigt)

Alsidighed på tværs af premium- og miljøvenlige-linjer

Kopvolumen Kapacitet

2 oz – 16 oz (konfigureret via brugerdefineret værktøj)

Mulighed for flere-størrelser på et enkelt aktivs fodaftryk

Pneumatisk forsyning

0,6 MPa kontinuerligt tryk; 0,4 m³/min

Standard kompatibilitet med industriel brug

Elektrisk effekt

3-faset 380V, 50Hz, 11 kW – 15 kW

Energieffektivt-høj-udgangsdrev

Dimensioner & Vægt

2.600 × 1.350 × 1.900 mm|~2.800 kg

Kompakt fodaftryk på en vibrationsdæmpende{{0} stålbase

 

Maskinsystemarkitektur

 

Udstyret er struktureret som et multi-moduldannende system med koordinerede mekaniske og termiske enheder:

Papirfremføringsmodul:Sikrer stabil arkjustering og synkroniseret fremføringsrytme.

Roterende formningsplatform:Mekanisk koordinering af flere-stationer til sekventiel kopdannelse.

Termisk kontrolmodul:Fordelte varmezoner for kontrolleret tætningsstabilitet.

Cam transmissionssystem:Bevarer synkroniseret bevægelsesnøjagtighed på tværs af formningsstadier.

Output og stablingssystem:Automatisk kopjustering og struktureret opsamling.

Denne arkitektur sikrer stabil proceskontinuitet på tværs af lange produktionscyklusser.

 

Synkroniseret formningsproces

 

Blanks induktion:For-udskårne papirkopper føres via synkroniseret vakuumsugning ind i den primære formningsstation, hvor ultralydssystemet svejser den lodrette søm.

 

Nederste integration:Bund-rullepapir indekseres automatisk ind i stansematrixen, skærer og indsætter bundskiven i den dannede kegle.

 

Lokaliseret opvarmning og rifling:Fokuserede varme-faser for-forvarmer bundlæben, før et mekanisk rifleværktøj påfører ensartet tryk for at danne en permanent, lækage-sikker fugtbarriere.

 

Top Lip Curling:Kopkanten gennemgår en reguleret dobbelt-krølleproces for at skabe en glat, stiv overkant, hvorefter færdige kopper udtømmes pneumatisk i tællestableren.

 

Applikationsscenarier

Fremstilling af kopper til varme drikke (kaffe, te, kakao)

Emballagekopper til kolde drikke (juice, isvand, læskedrikke)

Standardiseret madservice emballage

Kædeservice kop fremstillingssystemer

Skræddersyet engangskoppeproduktion

Levering af stor-volumen til industriel emballage

 

Tilpassede tekniske muligheder

 

Systemet understøtter struktureret konfiguration baseret på produktionskrav:

Konfiguration af formsystem i kopstørrelse

Termisk zonejustering for optimering af materialeadfærd

Output rytme konfiguration til produktionsplanlægning

Elsystemtilpasning til regionale standarder

Dannende strukturjustering til produktspecifikationsdesign

 

Kvalitetssikringsramme

 

Hver maskine valideres gennem strukturerede inspektionsprocesser:

  • Multi-stationsbekræftelse af mekanisk justering
  • Termisk systemstabilitetsevaluering under kontinuerlig drift
  • Konsistenstestning af fuld-cyklusdannelse
  • Validering af strukturel belastningsudholdenhed
  • Verifikation af dimensionsnøjagtighed på tværs af flere kopstørrelser

Dette sikrer stabil formgivning under kontinuerlige produktionsforhold.

 

Pakning og leveringsforberedelse

Beskyttende indpakning til hovedmaskinenheder

Forstærket eksport-træstrukturemballage

Stødabsorberende-fiksering til præcisionskomponenter

Fugtbeskyttelse til elektriske anlæg

Containerladningslayout optimeret til stabilitet

Inspektion før-og struktureret dokumentation

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Q: Kan forskellige kopstørrelser produceres på et maskinsystem?

A: Ja. Systemet understøtter flere kopstørrelser gennem modulær formkonfiguration og struktureret mekanisk justering.

Q: Kræver størrelsesskift lang nedetid?

A: Nej. Designet muliggør struktureret formændring og definerede justeringspunkter for effektivt at skifte mellem specifikationer.

Spørgsmål: Er maskinen egnet til kontinuerlig lang-timers drift?

A: Ja. Det synkroniserede mekaniske system og den termiske kontrolarkitektur er designet til stabile kontinuerlige produktionscyklusser.

Q: Hvilke materialer er kompatible med dette system?

A: Det er optimeret til dobbelt-PE-belagt papir inden for standard industrielle vægtintervaller.

Q: Hvordan opretholdes tætningskonsistensen på tværs af dobbelte PE-lag?

A: Uafhængige termiske zoner og kontrolleret trykdannelse sikrer afbalanceret vedhæftning på tværs af begge belægningslag.

Q: Kan systemet konfigureres til forskellige produktionskrav?

A: Ja. Maskinen understøtter struktureret tilpasning i formdesign, outputkonfiguration og elektrisk systemtilpasning.

 

Populære tags: multi-størrelse dobbelt pe papirkopformningsmaskine, Kina multi-størrelse dobbelt pe papirkopformningsmaskine producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
Send forespørgsel