Medium Speed ​​Single PE Paper Cup Machine

Medium Speed ​​Single PE Paper Cup Machine

Medium Speed ​​Single PE Paper Cup Machine er et industrielt formningssystem designet til stabil og kontinuerlig produktion af enkelt- PE-coatede papirbægre.
Den integrerer papirfremføring, termisk forsegling, bundformning, rifling, kantkrølning og automatisk stabling i en synkroniseret mekanisk cyklus. Hver formningsstation fungerer under fast tidsstyring, hvilket sikrer stabil geometrikonsistens under lange produktionskørsler.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Produktoversigt

 

Medium Speed ​​Single PE Paper Cup Machine er et industrielt formningssystem designet til stabil og kontinuerlig produktion af enkelt- PE-coatede papirbægre.

Den integrerer papirfremføring, termisk forsegling, bundformning, rifling, kantkrølning og automatisk stabling i en synkroniseret mekanisk cyklus. Hver formningsstation fungerer under fast tidsstyring, hvilket sikrer stabil geometrikonsistens under lange produktionskørsler.

Denne model er designet til producenter, der kræver kontrolleret output, forudsigelig produktionsplanlægning og fleksibel kopstørrelsestilpasning uden at gå på kompromis med formstabiliteten.

I modsætning til grundlæggende formningsudstyr er dette system konstrueret omkring mekanisk synkroniseringspræcision, hvilket sikrer stabil ydeevne under kontinuerlige 24-timers industrielle driftsforhold.

 

Kerneproduktfordele

 

Høj-Stabilitet Åbent-Cam Drive System
Maskinen anvender en åben-knastindekseringsstruktur med kraftig-geartransmission, der erstatter kædebaserede-systemer. Dette sikrer stabil mekanisk timing, reducerer slid og sænker langsigtede vedligeholdelseskrav.

 

Varmluftsidetætningssystem
Importeret varmluftteknologi sikrer ensartet termisk fordeling over PE-belægningen, hvilket opnår en fast forsegling uden at beskadige papirstrukturen og forhindrer lækagerisiko.


Præcis mikro-smøringssystem
Et automatiseret olie-tågesmøringssystem leverer kontrolleret smøring til bevægelige komponenter, hvilket reducerer risikoen for forurening på færdige kopper, samtidig med at den mekaniske levetid forlænges.

 

PLC-kontrol med touchscreen-interface
En programmerbar logisk controller (PLC) styrer fuld-cyklusdrift. Realtidsdata, inklusive hastighed, output og systemstatus, vises på en flersproget berøringsskærm for forenklet overvågning og kontrol.

 

Lodret roterende multi-stationsstruktur
Det kompakte roterende layout sikrer ensartet synkronisering på tværs af alle formningsstadier, samtidig med at fabriksarealudnyttelsen optimeres.

 

Tekniske specifikationer

 

Punkt

Specifikation

Produktionskapacitet

70-90 kopper/min

Papirmateriale

Enkelt PE-belagt papir (150–350 g/m²)

Kopstørrelsesudvalg

2 oz - 16 oz

Strømforsyning

220V / 380V, 50Hz / 60Hz

Samlet kraft

4-6 kW

Luftbehov

0,4-0,6 MPa

Formningsmetode

Cam-drevet kontinuerlig rotation

Varmesystem

Varmluft / valgfri ultralyd

Maskinens vægt

2600–3200 kg

Maskinens dimension

2800 × 1400 × 1800 mm

 

Maskinens struktur

 

Papirfremføring og positioneringssystem

Sideforsegling og termisk bindingsenhed

Bundformning og tryksystem

Riflet forstærkningsmodul

Fælg curling og automatisk stablingssystem

Hvert modul fungerer under et samlet mekanisk timingsystem for at opretholde stabil synkronisering over hele produktionscyklussen.

 

Arbejdsprincip

 

Produktionscyklussen følger en fast mekanisk sekvens:

 

Automatisk papirfremføring → termisk forsegling af sidesømme → cylindrisk kopformning → bundpapirindføring og presning → strukturel riflingsforstærkning → kantkrølning → automatisk stablingsoutput

 

Alle trin er synkroniseret af et centralt knastdrev, hvilket sikrer identisk formningstid på tværs af kontinuerlige cyklusser.

 

Ansøgninger

 

Dette system er velegnet til:

  • Papirkopper til varme drikke (kaffe, te, mælkedrikke)
  • Papirkopper til kolde drikke til madservice
  • Produktionslinjer for takeaway-drikemballage
  • Fremstilling af kopper i mellem-skala
  • Fleksible produktionsmiljøer i flere-størrelser

 

Tilpassede tekniske muligheder

 

Maskinen kan konfigureres i henhold til produktionskrav:
• Kopstørrelse værktøjskonfiguration
• Justering af varmesystem (termisk / ultralydsmuligheder)
• Elektrisk systemtilpasning
• Udgangsstablingskonfiguration
• Produktionslinje integrationsgrænseflade

 

Fremstillingsstandardkontrol

 

Produktionen følger strukturerede tekniske kontrolsystemer, der dækker:

 

Mekanisk synkroniseringskalibrering:Justering af det lodrette roterende layout med flere-stationer for at opnå perfekt timing på tværs af alle formningsstadier.

 

Verifikation af termisk systemstabilitet:Overvågning af ensartet varmefordeling på tværs af varmluftsdyserne for at garantere ensartet PE-aktivering.

 

Elektrisk systemsikkerhedskonfiguration:Omfattende test af PLC-arkitekturen, touchscreen-grænsefladen og nødstopsystemer for at opfylde strenge internationale standarder.

 

Kontinuerlig driftsydelsesvalidering:Bekræftelse af strukturel stivhed og dels holdbarhed under fuld-produktionstilstande.

 

Emballage og levering

 

Til international transport er hver maskine beskyttet med:

Anti-overfladebehandling

Stødsikker-beskyttelsesindpakning

Strukturel fiksering for transportstabilitet

Forstærket eksporttræemballage

Alle enheder er sikret for at opretholde mekanisk justering under lang-forsendelse.

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Q: Hvordan forhindrer denne maskine lækage af kopbunden?

A: Sini Machinery løser bundlækage ved at bruge et dobbelt-bund-for-forvarmningssystem kombineret med et stift mekanisk-drevet rifleværktøj. Dette sikrer ensartet termisk binding og præcis trykfordeling over hele skålbundens omkreds, hvilket giver en pålidelig tætning.

Spørgsmål: Kan denne maskine håndtere både enkelt PE og dobbelt PE coated papir?

A: Denne specifikke model er strukturelt optimeret og termisk tunet til enkelt PE-belagt papir, som er ideelt til varme drikke. For dobbelt PE-papirapplikationer, som kræver ultralydsforsegling af sidesømmen, bedes du gennemgå vores specialiserede Double PE-maskineserie.

Q: Hvor lang tid tager det at skifte forme til en anden kopstørrelse?

A: En komplet udskiftning af form og kalibrering tager cirka 4 til 8 timer af en uddannet tekniker. Det modulære design af vores stationer gør det muligt for operatører at udskifte dorne, bundskærere og krøllematricer effektivt, hvilket minimerer driftsstop.

Q: Hvilken regelmæssig vedligeholdelse er påkrævet for at opretholde hastigheden på 70-90 stk/min?

Sv: Daglig vedligeholdelse involverer fjernelse af papirstøv fra de optiske sensorer og kontrol af de automatiske olie-tågeniveauer. Ugentlige kontroller omfatter inspektion af varmluftsdyserne for snavs og verifikation af knastsmøring. Overholdelse af denne rutine sikrer, at maskinen opretholder sin nominelle hastighed kontinuerligt uden for tidligt mekanisk slid.

 

Populære tags: medium hastighed enkelt pe papir kop maskine, Kina medium hastighed enkelt pe papir kop maskine producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
Send forespørgsel