Produktoversigt
Standard Single PE Paper Cup Forming Machine er designet til kontinuerlig og stabil produktion af enkelt- PE-coatede papirbægre, der bruges i emballageindustrier for varme og kolde drikke.
Maskinen er konstrueret omkring produktionsstabilitet, formgivningspræcision og lang-driftskonsistens i stedet for kort-hastighedsydelse. Den integrerer synkroniseret mekanisk transmission, ultralydsforsegling og kontrolleret bundformning i et samlet produktionssystem for at sikre ensartet kopgeometri under lang-timers drift.
For producenter, hvor produktionskontinuitet direkte påvirker leveringsplaner og driftsomkostningskontrol, giver denne model en stabil og forudsigelig formgivningsløsning til industriel-skalaproduktion af papirbægre.
Kerntekniske fordele
Tungt-mekanisk drivsystem:Erstatter traditionelle kædedrev med gearmekanismer med høj-trækstyrke og en lodret akseltransmission. Dette design sikrer præcis synkronisering på tværs af alle stationer, hvilket mindsker mekaniske afvigelser under kontinuerlige langtidsoperationer.
Avanceret tøndegruppeindeksering:Indeholder en optimeret cylindrisk indekseringskamera, der garanterer jævne overgangsintervaller mellem multi-stationsprocesser, og opretholder positioneringsnøjagtighed under vedvarende maksimale hastigheder.
Præcisionsforseglingsteknologi:Sidesømmeforseglingen bruger et specialiseret varmemodul, der påfører ensartet termisk energi til den enkelte PE-film, hvilket skaber en lufttæt, lækagesikker-binding uden at forringe papirfibrenes strukturelle integritet.
Konsistens i bund:Udstyret med en mekanisk bund-fremføringsenhed, der skærer og placerer bundskiver med nul overlapningsfejl. Det tunge-tryk-rillehjul garanterer præcis mønsterdefinition for at eliminere risikoen for bundlækage.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Industrielle standardspecifikationer |
|
Gældende råmateriale |
150 – 350 GSM Single PE Coated Paper |
|
Kopstørrelsesudvalg |
2 oz – 12 oz (kan udskiftes via formsæt) |
|
Produktionshastighed |
60 – 90 stk/min (Afhænger af kopstørrelse og papirtykkelse) |
|
Strømforsyning |
380V, 50Hz, 3-faset (kan tilpasses til 220V/440V, 60Hz) |
|
Samlet nominel effekt |
4,5 kW – 6,0 kW |
|
Samlet vægt |
Ca.. 1800 kg – 2.100 kg |
|
Dimensioner (L × B × H) |
2.600 mm × 1.350 mm × 1.700 mm |
|
Overholdelse |
CE certificeret |
Maskinstruktur og driftssekvens
Maskinarkitekturen består af tre synkroniserede driftszoner:
Fodring og for-opvarmning:For-skårne enkelt PE-papiremner plukkes automatisk via vakuumsugekopper og justeres ind i sidesvejsestationen-.
Ærmeformning og bundindføring:Svejste papirhylstre overføres til hovedformningsdorne, hvor den nederste papirstrimmel automatisk fjernes fra rullen og indsættes.
Opvarmning, knurling og curling:Bunden er for-opvarmet og riflet for at aktivere PE-laget for en absolut forsegling, mens den øverste kant gennemgår mekanisk smøring og top-krølning for at sikre stive skållæber.
Pneumatisk samling:Færdige kopper løber ud i opsamlingsskakten, overvåget af en integreret foto-elektrisk sporingstæller til sømløs stabling.
Mål applikationer
Engangs cateringvirksomheder, der søger højhastigheds-engangsproduktion-.
Kommerciel trykning udvides til fremstilling af enkelt PE-kaffe- og tekopper.
Interne-emballeringslinjer til mejeriprodukter, drikkevarer og fast-mad franchise, der kræver ensartet daglig lagerbeholdning.
Tilpasningsmuligheder
Kvalitetskontrolsystem
Hver maskine gennemgår en struktureret inspektion før levering:
Fuld mekanisk justering kalibrering på tværs af alle formningsstationer
Kontinuerlig belastningsdriftstest under forlængede driftsforhold
Kopforseglingsstyrke og lækagemodstand verifikation
Inspektion af dimensionsstabilitet under produktionscyklusser
Elektrisk systemsikkerhed og kontrolvalidering
Gennemgang af prøveudtagning af endelig outputkonsistens
Denne proces sikrer stabil ydeevne under rigtige industrielle produktionsforhold.
Emballage og levering
- Anti-korrosionsbehandling påført før forsendelse
- Beskyttende indpakning til præcisionskomponenter
- Forstærket trækasse til strukturel beskyttelse
- Stødsikker-fiksering til lang-transport
- Komplet installations- og driftsdokumentation medfølger
Forberedt til internationale standarder for søfragttransport.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvilke råvarer er nødvendige for at køre denne maskine effektivt?
A: Systemet fungerer optimalt med 150 til 350 GSM enkelt PE-belagte papiremner. For at opretholde en stabil hastighed på 90 stk./min. skal papiremnernes planhed og-skæringspræcision opfylde industrielle standardtolerancer.
Spørgsmål: Hvordan styres overgangsprocessen til kopstørrelsen?
A: En fuld formskifte udføres inden for 4 til 8 timer af en uddannet tekniker. Det kræver udskiftning af de tilsvarende formkomponenter, herunder formdorne, bundvarmere og krølleforme, for at tilpasse sig de nye dimensioner.
Spørgsmål: Hvordan sikrer maskinen lækagesikre-bunde i enkelte PE-papirbægre?
A: Forebyggelse af lækage opnås gennem en fler-opvarmningsproces kombineret med en kraftig-rivende matrix. Dette system anvender ensartet tryk og kalibreret termisk energi for fuldt ud at aktivere det enkelte PE-lag og smelte det sammen til en permanent, vandtæt samling.
Q: Hvad er vedligeholdelsescyklussen for drivsystemerne?
A: De interne hovedgear og indeksknaster kræver et smøreolieskift hver 2.000 driftstimer. Operatører overvåger olieniveauer ugentligt via det automatiske smøresystem for at holde den mekaniske drivlinje kørende.
Populære tags: standard enkelt pe papirkopformningsmaskine, Kina standard enkelt pe papirkopformningsmaskine producenter, leverandører, fabrik
